Förderband mit einem Aufzug für Montagearbeiten

Das Gerät ist so konzipiert, dass es den Prozess der manuellen Montage von Lightbars automatisiert.

Anwendung des Geräts

Innerhalb des Geräts gibt es vier Stationen, an denen die anschließenden Lampenmontagevorgänge durch den Bediener stattfinden. In dem letzten Montageschritt wird das Werkstück von einem Roboter vom Band abgenommen.

Die Funktionsweise des Förderbands besteht in der Bewegung von Paletten in einem geschlossenen Kreislauf im Uhrzeigersinn. Die Paletten bewegen sich auf zwei Bahnen: auf der oberen Bahn, auf der die Untermontage der aufeinanderfolgenden Lampenelemente erfolgt, und auf der unteren Bahn, auf der die leeren Paletten zum Anfang des Förderers befördert werden. An den Rändern des Förderers sind Aufzüge angebracht, die die Paletten auf eine andere Ebene heben und senken.

Beschreibung der Funktionsweise

Um die Lampe zu montieren, muss sie auf einem Förderband durch eine Reihe von Stationen transportiert werden, an denen die nachfolgenden Teilmontageschritte vom Bediener durchgeführt werden:

Lightguide Prüfstation;
1. Station – Montage des Lampengehäuses, Montage des Lightguides;
2. Station – Montage der PCB’s;
3. Station – Einstecken der PCB’s;
4. Station – Montage der Lampe, Scannen.

Nach Abschluss der Arbeiten wird die Lampe an der letzten Station vom Roboter aufgenommen, und die leere Palette fährt auf dem unteren Bahn zurück zum Anfang des Förderers.

Aufbau des Geräts

LIGHTGUIDE PRÜFSTATION

Die Lightguide Prüfstation erlaubt es dem Bediener, die ordnungsgemäße Beleuchtung des Lightguides zu überprüfen. Dazu wird dieses Element mit einer Diode beleuchtet und die Leitfähigkeit des Lichts visuell überprüft.

PALETTENAUFZUG

Aufzüge sind die erste und letzte Stufe der Palettenbewegung im gesamten Förderkreislauf sowie die Montagestationen für Lampenkomponenten. Sie sind dafür vorgesehen, die Paletten auf die obere oder untere Bahn zu bringen.Die seitliche Bewegung wird von einem LIPRO-Förderer ausgeführt. Der vertikale Hubvorschub hingegen erfolgt über eine Kugelumlaufspindel. Im Modul kommen Sicherheitsvorrichtungen wie Lichtvorhänge, eine Schwerkraftklappe und Näherungsbegrenzer zum Einsatz, um sicherzustellen, dass der Bediener sicher in der Nähe der beweglichen Mechanismen arbeiten kann.

ZENTRALFÖRDERER

Der Zentralförderer besteht aus zwei Bahnen: einer oberen Montagebahn und einer unteren Rücklaufbahn, die unabhängig voneinander angetrieben werden. In diesen Abschnitten bewegen sich die Paletten nur in eine Richtung (nach rechts auf der oberen Bahn und nach links auf der unteren Bahn). Der Zentralförderer verbindet die beiden Aufzüge, wodurch ein geschlossener Kreislauf von acht Paletten entsteht. Innerhalb dieses Teils des Förderers gibt es drei weitere Montagestationen für die Lampenkomponenten. Sie sind ebenfalls mit Steuertasten, Notpilzen und Paletten-Stoppvorrichtungen ausgestattet.

ROLLENFÖRDERER

Der Rollenförderer ist eine Vorrichtung, die an der zweiten Förderstation angebracht ist und dazu dient, die für die Lampenmontage erforderlichen Komponenten zuzuführen. Die Behälter mit den Komponenten werden von der Rückseite der Konstruktion durch freies Herunterfallen auf eine dafür vorgesehene Bahn geladen. Der Bediener betätigt einen Hebel, um den entleerten Behälter zu transportieren und den nächsten Behälter einzusetzen.

SICHERHEITSNIVEAU

In Übereinstimmung mit den Richtlinien des Kunden und den Anforderungen der PN-EN ISO 12100 ist die Maschine (je nach Art des durchzuführenden Vorgangs) mit zahlreichen technischen Sicherheitsvorrichtungen ausgestattet, wie z.B. Notausschalter, Lichtvorhang, Polycarbonatabdeckungen, Piktogramme.